鹵制流水線的傳動(dòng)系統(tǒng)采用變頻器控制，操作簡(jiǎn)單、安全，實(shí)現(xiàn)了肉類生產(chǎn)的自動(dòng)化。大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了勞動(dòng)力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，杜絕了生產(chǎn)過程中因人為因素造成的許多食品質(zhì)量事故。它主要是從原料解凍開始到加工、包裝完成，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，只需少量的人工輔助操作，節(jié)省了人工成本。
 

　　鹵制品加工的工藝流程：自然解凍→加熱解凍→去除雜質(zhì)和血清洗滌→浸出→鹵水煮沸→冷卻輸送包裝浸出鹵水→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)。

　　設(shè)備工藝流程：提升投料機(jī)→加熱解凍機(jī)→加熱清洗機(jī)→多功能清洗機(jī)→振動(dòng)排污機(jī)→移動(dòng)投料機(jī)→定時(shí)定量鹽水煮沸機(jī)→振動(dòng)排污機(jī)→輸送冷卻機(jī)→真空包裝機(jī)→金屬控制儀→包裝輸送機(jī)。當(dāng)然，相應(yīng)的設(shè)備要根據(jù)客戶的產(chǎn)量和實(shí)力來(lái)選擇。設(shè)備的種類很多，可以滿足客戶的需求進(jìn)行定制。

　　鹵制流水線采用不銹鋼材質(zhì)，蒸煮溫度和速度可根據(jù)工藝要求設(shè)定。該機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，靈活性小，不易變形，維修方便。水溫由溫控器自動(dòng)控制，轉(zhuǎn)速由變頻調(diào)速。煮制和冷卻兩部分，通過輸送帶的連續(xù)運(yùn)行，帶著動(dòng)物材料進(jìn)入殺菌槽進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，該機(jī)采用蒸汽加熱、電加熱等加熱方式供用戶選擇。

　　鹵制流水線的蒸煮速度和時(shí)間可根據(jù)不同物料和工藝要求進(jìn)行設(shè)定。蒸煮溫度可在常溫至100℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。該機(jī)的自動(dòng)操作，大大節(jié)省了企業(yè)員工的勞動(dòng)力，提高了產(chǎn)品的品種和質(zhì)量。